盛和組一行人走進(jìn)公司生產(chǎn)車(chē)間，邊聆聽(tīng)張濤俊總經(jīng)理介紹了公司的主要產(chǎn)品以及運用方向，邊參觀(guān)了車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品設備。

會(huì )上張濤俊總經(jīng)理，介紹了公司發(fā)展歷程和企業(yè)特色，重點(diǎn)闡述了公司對“六項精進(jìn)“以及稻盛和夫哲學(xué)在企業(yè)中落地的具體情況。

與會(huì )人員共同討論踐行稻盛和夫哲學(xué)，如何提高心性，提升經(jīng)營(yíng)。

對于稻盛哲學(xué)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮的作用給予贊同，并華泰公司的經(jīng)營(yíng)提出了許多寶貴的意見(jiàn)。

會(huì )后盛和塾參會(huì )組員舉行了簡(jiǎn)短的空巴，各自對稻盛和夫哲學(xué)的理解，探討了關(guān)于“作為人何為正確“、”六項精進(jìn)“各項議題的各自想法。中午在相遇進(jìn)行空巴活動(dòng)，午餐結束后踐行六項精進(jìn)利他精神，對餐桌進(jìn)行收拾和整理，體諒餐廳服務(wù)人員的辛苦工作，方便服務(wù)人員收拾整理餐具。

通過(guò)線(xiàn)下拜訪(fǎng)交流，加深學(xué)長(cháng)相互了解，對不同行業(yè)有了新的了解。盛和組學(xué)長(cháng)為華泰重工如何踐行稻盛哲學(xué)提出寶貴意見(jiàn)，張濤俊總經(jīng)理表示深受啟發(fā)。此次盛和組學(xué)長(cháng)企業(yè)拜訪(fǎng)活動(dòng)的成功舉辦為今后相互參訪(fǎng)學(xué)習提供新的契機，成為后期學(xué)長(cháng)企業(yè)互動(dòng)和參訪(fǎng)的良好開(kāi)端，并使這個(gè)良好的開(kāi)端結出豐碩的成果。

張濤俊^1?周瑩婷^2? 何建敏¹ ?魏淵²

1 江蘇華泰重工裝備有限公司??? ?江蘇丹陽(yáng) ??212300?? ； 2 江蘇大學(xué)藥學(xué)院??? 江蘇鎮江??? 212013

摘要：

本文分析對比了新舊提取工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)為提高工業(yè)生產(chǎn)甜菊糖苷的得率，介紹了目前最新出現的可行的創(chuàng )新性技術(shù)、制備材料和生產(chǎn)設備，研究結果表明人們對甜葉菊研究的重視程度日趨提高，而且隨著(zhù)現代科技的迅猛發(fā)展，其研究方法必定會(huì )更加完善和高效。

關(guān)鍵詞：

甜葉菊；甜菊糖苷；提取工藝；創(chuàng )新性技術(shù)；分離純化。

正文：

甜葉菊（學(xué)名：Stevia rebaudiana?(Bertoni) Hemsl.）是菊科、甜菊屬的多年生草本植物，原產(chǎn)于南美巴拉圭和巴西交界的高山山脈，當地人們常將甜葉菊的葉子作為佐料加入到食物和飲料中。甜葉菊葉片提取物中的甜菊糖苷（Steviol Glycosides，SGs）是作為甜味劑的主要成分，其中口感最佳且含量最高的兩種糖苷是Rebaudioside-A(RA)和Steviolside（Ste）。甜菊糖苷制得的精品為白色粉末，具有低熱量和高甜度的優(yōu)點(diǎn)，是食品及藥品工業(yè)的原料之一。本篇綜述圍繞甜葉菊的創(chuàng )新性提取技術(shù)和純化方法展開(kāi)描述并與傳統方法進(jìn)行比較，主要目的旨在增加對甜葉菊的了解，并概述目前最新出現的創(chuàng )新性研究進(jìn)展。

1.創(chuàng )新性提取技術(shù)

1.1高速剪切勻漿技術(shù)和渦輪萃取法

高速剪切機的原理是在電機驅動(dòng)下內外切割器以相向方向高速旋轉，產(chǎn)生強大的高剪切力，快速的粉碎物料，同時(shí)使物料和提取溶劑激烈的碰撞，在超短時(shí)間內完成提取過(guò)程[1]。而后，為了進(jìn)一步升高提取效率降低能耗，研究人員開(kāi)發(fā)出了渦輪增壓萃取技術(shù)。渦輪增壓提取的原理是將空氣壓縮至容器中，增大容器中壓力，并產(chǎn)生具有攪拌作用的氣流，充分分散溶劑以促進(jìn)物料的傳質(zhì)。結合高速剪切勻漿技術(shù)，更加短時(shí)高效的提取物料中的有效成分。Martins.P.M對甜葉菊的渦輪萃取工藝進(jìn)行優(yōu)化，研究了物料粒徑、提取溶劑和物料比等因素對甜菊糖苷SGs、RA和Ste得率的影響。最后確定的最佳萃取工藝為：乙醇濃度70%、物料粒徑780μm、物料比1：10、提取18min、溫度23℃、渦輪機轉數20000r/min。同動(dòng)態(tài)浸漬法對比，優(yōu)化后萃取工藝18min的得率與動(dòng)態(tài)浸漬法1h的得率相當[2]。表明，渦輪萃取法短時(shí)高效且低能耗，是一項很有應用前景的提取方法。

1.2加壓熱水提取法

為了避免和減少甜葉菊提取過(guò)程中有機溶劑的使用，更加環(huán)保和安全的生產(chǎn)甜菊糖苷SGs，?.Németh開(kāi)發(fā)了加壓熱水提取法，其優(yōu)點(diǎn)在于可以調節提取過(guò)程中的壓力，在高于溶劑沸點(diǎn)的溫度下萃取，高溫在增加甜菊糖苷SGs溶解度的同時(shí)，不斷改變的壓力還可以增加溶劑穿過(guò)物料孔隙時(shí)的擴散速度。而后，因為葉片溶脹幾乎完全吸收了提取溶液水，傳統的離心過(guò)濾達不到分離要求，因此采用了壓榨法分離提取液。最后，選用噴霧干燥得到粗提取物。且對比未干燥的提取液，噴霧干燥后粉末穩定性提高，且目標產(chǎn)物甜菊糖苷SGs的口感更好[3]。此外Formigoni.M等人還發(fā)現使用乙醇預處理后提取出的甜菊糖苷SGs比未處理過(guò)直接提取的SGs的雜質(zhì)含量更低，且純度更高[4]。因此可以考慮在使用加壓熱水提取法前，預先用乙醇處理甜葉菊葉片，最后制得的目標產(chǎn)物SGs不僅純度高口感好，產(chǎn)率也會(huì )顯著(zhù)提升。

1.3微波輔助亞臨界水提取法

亞臨界水是將水加熱到沸點(diǎn)至臨界點(diǎn)100-374℃，系統壓力在2.6bar左右使其依舊保持液體狀。液態(tài)水的性質(zhì)發(fā)生改變，溶解溶質(zhì)的能力增強，擴散速率提高，極性、粘度和表面張力下降。微波輔助的協(xié)同作用在于驟然系統溫度，達到產(chǎn)生亞臨界水的要求，且加強水分子穿透物料。而且，微波輔助亞臨界水提取在1min內的SGs提取率與70%乙醇超聲45min的提取率相當[5]。這表明它在工業(yè)大規模生產(chǎn)中具有很大的應用前景。此外Rouhani等人還開(kāi)發(fā)了超聲輔助甘油萃取法[6]，具有類(lèi)似的協(xié)同增強原理，即超聲技術(shù)的熱效應和空化效應促進(jìn)甘油對植物細胞壁的滲透作用，提取過(guò)程綠色無(wú)污染，也很適用于食品行業(yè)的生產(chǎn)。

1.4快速固-液動(dòng)態(tài)萃取技術(shù)

快速固-液動(dòng)態(tài)萃取技術(shù)是使用Naviglio萃取器，采用循環(huán)加壓萃取法結合浸漬法的一種高效提取方法。Naviglio萃取器原理是固體物料內部和萃取液體之間存在負壓梯度，迫使固體物料中可溶性組分溶出。而循環(huán)加壓可以誘導固體物料表面形成新的擴散通道，且變化的壓力可以驅動(dòng)萃取劑在擴散通道中往復運動(dòng)，增強溶質(zhì)和溶劑的相互作用。Gallo.Monica通過(guò)實(shí)驗對比其與80℃熱水浸漬法的得率，結果表明80℃熱水浸漬法下甜菊糖苷SGs的提取率更高，但是在能耗方面，快速固-液動(dòng)態(tài)萃取技術(shù)在室溫下即可進(jìn)行，因此耗能更低。且80℃熱水浸漬法的雜質(zhì)率更高，提取的SGs的純度也低于前者[7]。

2.分離與純化

2.1鈣-二氧化硅微球

二氧化硅微球是多用于藥物控釋研究的載體材料，因其具有獨特的多孔外殼結構，強負載性、較大比表面積和高滲透性的優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)也開(kāi)始用于雜質(zhì)純化。Ca²⁺是提取過(guò)程中理想的除雜離子。而鈣-二氧化硅微球結合了二者的優(yōu)點(diǎn)，具有非常好的雜質(zhì)吸附能力。Meric.Gamze Gunduz等人采用溶膠-凝膠微膠囊化方法將Ca²⁺添加到二氧化硅微球里制備出可循環(huán)使用且高效吸附的鈣-二氧化硅微球，考察了在甜菊糖苷SGs提取過(guò)程中的影響，并比較了三次循環(huán)使用后的除雜效果，發(fā)現其不會(huì )損失SGs，在多次使用后還會(huì )依舊保持優(yōu)秀的除雜能力。反觀(guān)只能在低PH 環(huán)境下使用的海藻鈉珠，雖然除雜效率高但是甜菊糖苷SGs的損失率也很高。實(shí)驗還表明，鈣-二氧化硅微球的除雜率與使用有機溶劑除雜的效果相當[8]，但考慮到環(huán)保和安全問(wèn)題，在甜菊糖苷SGs生產(chǎn)中優(yōu)先推薦使用鈣-二氧化硅微球。

2.2超濾膜

使用膜分離法最大的困擾便是膜污染后，總是需要清洗膜表面或更換新膜才能繼續過(guò)濾，致使過(guò)濾的時(shí)間延長(cháng)效率降低。而要使膜表面在保持無(wú)污垢狀態(tài)下持續過(guò)濾，就需要通過(guò)壓力調節滲透通量使其低于能產(chǎn)生污垢的臨界通量。Camilo為了縮短過(guò)濾時(shí)間，使用高性能切向流以使過(guò)濾過(guò)程保持在可持續穩定狀態(tài)，還可分散積累在膜表面的溶質(zhì)提高擴散分布。且使用連續脫硝技術(shù)以快速高效的清洗污染后的膜表面。該分離方法為二次過(guò)濾，先用0.2μm的微孔濾膜初濾甜葉菊水提液中的不溶性雜質(zhì)，再用15/3KDa膜進(jìn)行二次超濾(3KDa的膜除雜率略高于15KDa但RA和ste的回收率略低，15KDa膜上雜質(zhì)保留量相對更少易清洗，但是總體上二者區別不大，可以替換使用)。測試在過(guò)濾效率相同時(shí)，這種可持續通量下兩次膜分離法比單濃度法和連續重濾法過(guò)濾效率更高且耗時(shí)更短[9]。此外，在Das.Ariji研究中還發(fā)現膜孔增大，滲透通量不一定會(huì )增加[10]。原因在于膜孔內吸附的溶質(zhì)和雜質(zhì)也相應增多，且膜上形成的動(dòng)態(tài)濾餅層造成了嚴重的濃度差極化，導致滲透通量嚴重下降。此時(shí)，就只能通過(guò)加壓和增流來(lái)改善膜的滲透通量。同時(shí)為了提高防污性能且不增加過(guò)濾過(guò)程中甜菊糖苷SGs的損失率，Roy.Anirban使用二甲基乙酰胺DMAC將親水的醋酸纖維素材料和疏水的聚丙烯腈材料混合制成聚合物共混膜，考慮到溶液的滲透性與膜親水性成正比，最佳混合比例為10:10（重量百分比），并篩選出90KDa的膜分子量最佳，SGs的損失率最低且穩態(tài)通量最高[11]。

2.3生物大分子絮凝劑

生物大分子絮凝劑是由微生物代謝產(chǎn)生并分泌至細胞外的具有絮凝和滲透作用的高分子物質(zhì)，包括糖蛋白、多糖、纖維素、蛋白質(zhì)和DNA等[12]。王菁莎等人在甜菊糖苷提取過(guò)程中，對比傳統鹽類(lèi)絮凝劑FeCl3和KAl(SO4)2·12H2O與生物大分子絮凝劑多糖螯合物的透光率和除雜率：鹽類(lèi)絮凝劑都對目標產(chǎn)物不具有選擇性，除雜過(guò)程中會(huì )造成SGs損失，而且二次吸附和Cl-等有色離子也會(huì )對透光率產(chǎn)生一定的影響；生物大分子絮凝劑多糖螯合物溶于水后，顯現出獨特的金屬離子-多齒體的空間結構，可吸收提取液中的大分子雜質(zhì)而不影響SGs的含量，絮凝機制尚不清晰，應該與絮凝劑的結構、帶電荷、構象、離子鍵和氫鍵形成相關(guān)[13]。綜合實(shí)驗結果，生物大分子絮凝劑的不僅用量最少，除雜效率最高，而且不會(huì )造成目標產(chǎn)物SGs的含量變化，是優(yōu)良高效的除雜劑。

2.4吸附樹(shù)脂

2.4.1非極性大孔樹(shù)脂與甜葉菊母糖液

甜葉菊商業(yè)用途很廣，在生產(chǎn)工業(yè)結晶出RA、ste等主要甜菊糖苷SGs后，余留的母糖液多是廉價(jià)出售或直接廢棄。而實(shí)驗檢測發(fā)現母糖液中仍有60%的SGs成分，但是因為含雜質(zhì)量高，苦味較重，因此考慮可以進(jìn)一步純化利用。Liu Yaxian等人研究了以非極性大孔吸附樹(shù)脂NDR-1進(jìn)一步純化母糖液的工藝，通過(guò)添加電解質(zhì)NaCl和醇類(lèi)精確的調節溶劑極性。發(fā)現10-30%乙醇與雜質(zhì)類(lèi)極性相溶所以解吸雜質(zhì)的能力最強，但解吸甜菊糖苷的效果不好。這是因為SGs和雜質(zhì)的結構不同，因此在極性洗脫劑中的被解吸的臨界值不同[14]。

2.4.2季氨基改性吸附樹(shù)脂

工業(yè)上要得到純凈的甜菊糖苷SGs提取流程非常繁瑣，其中除雜、脫鹽脫色和精除雜就要使用4種以上的不同類(lèi)型的樹(shù)脂，洗脫溶劑的用量非常大，操作過(guò)程也非常耗時(shí)耗力。Rongfu等人通過(guò)將季氨基引入到吸附樹(shù)脂中，成功合成了同時(shí)具吸附功能和脫色功能的高分子改性樹(shù)脂，可以將樹(shù)脂除雜、脫鹽脫色步驟壓縮至一步，減少了洗脫溶劑的用量，更加高效、經(jīng)濟和環(huán)保[15]。分析季氨基改性的原理，是通過(guò)加強SGs與樹(shù)脂的疏水締合作用增強樹(shù)脂吸附能力，且季氨基暴露在水中的部分能給予樹(shù)脂離子交換能力用于脫鹽脫色。但是需注意的是隨著(zhù)季氨基的引入量增大，改性后的樹(shù)脂脫色能力增強，但對SGs的吸附能力會(huì )減弱。

3.結語(yǔ)

工業(yè)上生產(chǎn)甜菊糖苷時(shí)，可以使用一些現代工藝如高速剪切法、亞臨界水、超聲和微波輔助技術(shù)，結合渦輪機等高效生產(chǎn)設備，可以顯著(zhù)的提升甜菊糖苷SGs的提取效率，且對比傳統提取工藝也相對更加的綠色安全。此外，近年來(lái)生物大分子絮凝劑、高分子膜和二氧化硅微球等材料，也開(kāi)始逐漸涉入雜質(zhì)純化鄰域，這也體現了各個(gè)研究鄰域的互通性。當代科技水平在迅猛發(fā)展，我國又是糖消耗大國，需求促進(jìn)了科技創(chuàng )新，而且甜菊糖苷SGs的提取和分離純化方面也存在巨大的發(fā)展空間，未來(lái)必定會(huì )有更優(yōu)更高效更環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)和提取手段。但是，目前工業(yè)生產(chǎn)也存在一大迫切需要解決的問(wèn)題，即減少生產(chǎn)過(guò)程中提取溶劑的消耗，若能達到‘無(wú)溶劑提取’[5, 16]則會(huì )更大化經(jīng)濟價(jià)值，這也必然成為今后甜葉菊鄰域的研究重點(diǎn)。

References:

[1].?? Xu, S., et al., Extraction of steviol glycosides from Stevia rebaudiana (Bertoni) leaves by high-speed shear homogenization extraction. Journal of Food Processing and Preservation, 2019. 43(12): p. e14250.

[2].??? 陳蕾與徐濤, 微生物絮凝劑的研究進(jìn)展及發(fā)展趨勢. 環(huán)境研究與監測, 2016. 29(02): 第69-72頁(yè).

[3].??? 王菁莎, 劉景彬與張琳杰, 傳統鹽類(lèi)與生物大分子絮凝劑在甜菊糖苷純化中的應用比較. 當代化工研究, 2019(13): 第49-51頁(yè).

1 江蘇華泰重工裝備有限公司 江蘇丹陽(yáng) 212300 ； 2 江蘇大學(xué)藥學(xué)院 江蘇鎮江 212013

摘要：本文分析對比了新舊提取工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，同時(shí)為提高工業(yè)生產(chǎn)甜菊糖苷的得率，介紹了目前最新出現的可行的創(chuàng )新性技術(shù)、制備材料和生產(chǎn)設備，研究結果表明人們對甜葉菊研究的重視程度日趨提高，而且隨著(zhù)現代科技的迅猛發(fā)展，其研究方法必定會(huì )更加完善和高效。

關(guān)鍵詞：甜葉菊；甜菊糖苷；提取工藝；創(chuàng )新性技術(shù)；分離純化。

甜葉菊創(chuàng )新性提取和分離純化方法的研究進(jìn)展_張濤俊

逆流提取設備設計由一定數量的裝置組裝而成。預浸潤設備、提取設備主體、出料器、擠汁機、輸液管道連接而成。連續逆流工藝，其工作流程為：將已切的凈藥材或者植物的根莖葉，通過(guò)過(guò)定量投料機構．均勻地投進(jìn)機組的一端，再通過(guò)螺旋式槳葉慢慢地推向機組的另一端，按工藝所需的一定時(shí)間，自動(dòng)排出，而溶媒由另一端用流量計按工藝要求定量控制加入，使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向完全相反。

在運行中，藥材在推進(jìn)器的作用下不斷的翻動(dòng)著(zhù)向前與溶媒置換、磨擦，不停地更新擴散的界面使整個(gè)提取過(guò)程取得最大的濃度差，從而縮短提取時(shí)，提高浸出成份收得率。由于本機組屬密閉操作系統，因而也造合揮發(fā)性有機溶媒的浸出。同時(shí)，機組的加料和排渣均自動(dòng)完成，清洗時(shí)打開(kāi)上部門(mén)蓋即可，滿(mǎn)足CIP 要求。如果生產(chǎn)需要，對最后一罐排出的含極少有效成分的藥渣可進(jìn)入擠汁機或溶媒回收器處理干凈，既提高了有效成分的收率又不污染環(huán)境，潔凈衛生，符合藥品生產(chǎn)的GMP 要求。

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丹陽(yáng)市工商聯(lián)主席謝豐羽在講話(huà)中指出：海星師徒團隊第三次新時(shí)代企業(yè)家

精神師承計劃推進(jìn)會(huì )是進(jìn)一步貫徹落實(shí)鎮江市為提出的“產(chǎn)業(yè)強市”的戰略舉措的具

體行動(dòng)和深化，自開(kāi)展師承計劃活動(dòng)以來(lái)，海星師徒團隊做到行動(dòng)快、措施實(shí)、效

果好，師承計劃工作走在全市的前面，做出樣子，樹(shù)立標桿，創(chuàng )出經(jīng)驗，成為典

范，希望海星師徒團隊繼續發(fā)揚成績(jì)，提高師承計劃的工作質(zhì)量，為領(lǐng)跑丹陽(yáng)經(jīng)濟

加速發(fā)展做出新貢獻。

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江蘇省工商聯(lián)宣教處俆洪軍處長(cháng)說(shuō)：鎮江市積極推進(jìn)“新時(shí)代企業(yè)家精神師

承計劃”是貫徹落實(shí)產(chǎn)業(yè)強市的有力舉措，通過(guò)這次推進(jìn)會(huì )，要真正把新老企業(yè)家

傳幫帶落到實(shí)處，希望海星師徒團隊工作要持續化、常態(tài)化和效益化，通過(guò)“新時(shí)

代企業(yè)家精神師承計劃”的實(shí)施，進(jìn)一步弘揚企業(yè)家精神，為推動(dòng)鎮江經(jīng)濟社會(huì )發(fā)

展貢獻新老企業(yè)家的力量和智慧。

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江蘇省工商聯(lián)黨組成員、副主席陳京強調：鎮江市開(kāi)展新時(shí)代師徒傳承計劃

是深入貫徹鎮江市產(chǎn)業(yè)強市的戰略部署，發(fā)展經(jīng)濟必須要發(fā)展企業(yè)，搞活經(jīng)濟必須

要搞活企業(yè)，通過(guò)師承計劃的實(shí)施，要促進(jìn)民營(yíng)經(jīng)濟的健康發(fā)展和民營(yíng)企業(yè)家健康成長(cháng)，

更好發(fā)揮優(yōu)秀企業(yè)家的引領(lǐng)作用，帶動(dòng)年輕一代民營(yíng)企業(yè)家綜合素養提升，師承

計劃不能流于形式，要講實(shí)效、講質(zhì)量、講發(fā)展，為推動(dòng)鎮江經(jīng)濟社會(huì )高質(zhì)量發(fā)展

作出積極貢獻。

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會(huì )議取得圓滿(mǎn)成功，達到預期效果。

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江蘇省工商聯(lián)調研丹陽(yáng)企業(yè)家師徒傳承計劃推進(jìn)情況

超聲提取法就是應用超聲波發(fā)生的激烈振動(dòng)以及很高很快的加速度、激烈的空化效應、攪拌等特殊作用可以破壞植物的細胞使溶媒可以浸透到被提取物的細胞中以便使被提取物的化學(xué)成分溶于液體之中，再經(jīng)過(guò)化學(xué)分離提純以得到所需求的成分。

超聲提取的主要動(dòng)力是聲空化?？栈默F象是指在超聲波的作用下，在液體中構成空腔的現象。這些空腔隨傳播著(zhù)的聲波的頻率而伸張和壓縮。聲空化是液體中氣泡在聲場(chǎng)作用下所發(fā)生的一系列動(dòng)力學(xué)進(jìn)程。當足夠強度的超聲波經(jīng)過(guò)液體時(shí)當聲波負壓半周期的聲壓值超越液體內部的靜壓強時(shí)，存在液體中的微小氣泡（稱(chēng)作空腔或空化核）就會(huì )迅速增大，而在相繼而來(lái)的聲波正壓相中，氣泡會(huì )忽然絕熱壓縮。當壓縮時(shí)，氣泡的尺寸會(huì )變小，同時(shí)它所產(chǎn)生的巨大壓力極有可能會(huì )使空腔完全消失，既有可能使它們完全閉合。因為在閉合之前的瞬時(shí)空腔及其四周微小的空間內呈現熱點(diǎn)，造成高溫高壓區（壓力可達幾千個(gè)大氣壓，溫度超過(guò)5萬(wàn)攝氏度），并伴有強大的沖擊波和速度達400千米的射流。所以在空腔完全閉合的瞬時(shí)，由于出現這種極端的物理環(huán)境，只是中草藥化學(xué)成分的細胞在溶劑中瞬時(shí)產(chǎn)生的空化泡的崩潰而破裂，以便溶劑浸透到細胞內部而使細胞中的化學(xué)成分溶于溶劑之中。

同時(shí)，超聲波發(fā)生的振動(dòng)效果增強了細胞內物質(zhì)的釋放、擴散及溶解。而且超聲波破碎進(jìn)程是一個(gè)物理進(jìn)程，浸泡提取進(jìn)程中無(wú)化學(xué)反應，被浸泡的化學(xué)成分的構造和性質(zhì)不會(huì )產(chǎn)生變化，因此超聲波的振動(dòng)效果加強了細胞的破碎速度，縮短了破碎時(shí)間，促進(jìn)了化學(xué)成分向溶劑中溶解。所以用超聲波提取化學(xué)成分可以大大的減少提取時(shí)間，加強了提取率?；瘜W(xué)成分的構造和性質(zhì)也不會(huì )改變超聲波作用時(shí)其效果不只取決于超聲波的強度和頻率，而且與被破碎物的結構有一定的關(guān)系。計算表明水中當超聲波輻射面上的強度達300W/m2時(shí)就會(huì )形成空化現象，使被破碎的生物體和細胞完全破碎。從理論上講，確定被破碎物所處介質(zhì)中氣泡的大小后即可選擇適合的超聲波頻率。但事實(shí)上被破碎物所處介質(zhì)中氣泡的大小不是單一的，而是存在著(zhù)一個(gè)分布范圍。所以超聲波的頻率應有一定范圍的變化，既有一個(gè)頻率寬帶。因而，頻率寬帶比單一頻率效果又要好一些。今后我們將從這個(gè)角度深化研究。

超聲波提取是利用超聲輻射壓強產(chǎn)生的強烈空化效應 ,加速目標成份進(jìn)入溶劑 ,極大地提高提取率 ,除空化作用外 ,超聲波的許多次級效應也都有利于目標成份的轉移和提取 ,如機械振動(dòng)、擾動(dòng)效應、高加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應 ,增大物質(zhì)分子運動(dòng)頻率和速度 ,增加溶劑穿透力 ,提高固液及液液傳質(zhì)擴散速率 ,從而加速目標成份進(jìn)入溶劑 ,縮短提取時(shí)間 ,有效地提高提取率。

連續逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結合為提取工藝床造了無(wú)與倫比的結合，逆流提取技術(shù)在提取過(guò)程中由于濃度差極大 ,溶劑在進(jìn)浸出艙時(shí) ,被提取物在溶劑中的濃度為 0,溶劑迅速進(jìn)入被提取原料中 ,而超聲波的強烈的空化效應又使目標成份 、迅速進(jìn)入溶劑中 ,兩相作用的結果使提取速率極大地加快 ,提取率顯著(zhù)提高。同時(shí) ,該工藝可用任何一種溶劑 ,不受溶劑極性限制 ,可用于很多化合物的提取。本工藝具有以下特點(diǎn) :連續提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數小 (溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩定性好、勞動(dòng)強度小、勞動(dòng)生產(chǎn)率高、提取成本低等。